精益作业阶段拓展资料
精益作业阶段拓展资料 第一篇
作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性职业，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重下面内容四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。开头来说是管理层要更新觉悟，破除墨守成规，不思进取的保守想法；接下来是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和想法关，一切按标准办事。要善于研究职工想法动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进职业的方式技巧，注重采用灵活多样的形式开展职业，做到严而不死，注重情感投入，营造和谐的团队气氛。
②安全管理必须注重对作业经过的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业经过的检查和监督，真正发现和处理动态经过中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结局与经过相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结局检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我调节转变。开头来说要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我调节，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理职业发现的突出共性难题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找职业中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防难题发生的目的。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其责任包括如下内容：编制并落实生产规划，进行作业研究、生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理
一、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
二、根据生产部门下达的生产规划，负责组织编制氧化车间生产作业规划指令单，并保证规划按期完成。
三、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
四、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产经过中存在的工艺技术和质量难题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
五、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
六、负责氧化车间各级人员的培训。
七、负责建立自查制度，对生产全经过进行监控。
质量管理
一、车间主任对本车间的产质量量负责。
二、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
三、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量难题负领导责任。
四、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
五、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的规则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制
一、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
二、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
三、应用成本与进度同步跟踪的技巧控制部分项目工程成本。
四、建立项目月度财务收支规划制度，按规划控制成本费用支出。
五、加强质量管理，控制质量成本。
六、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
设备管理
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
安全管理
一、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“三产”职业负责。(安全生产、文明生产、有效生产)
二、认真做到规划、布置、检查、评比、拓展资料、评比生产职业的同时，规划、布置、检查、评比、拓展资料、评比安全职业。
三、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施；在职业中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
四、积极认真职业.按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
五、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见.企业管理委员会批准后，负责贯彻执行.
六、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、职业地点和生活用房等有关安全卫生发现难题及时分析解决.或向上级反映.请求帮助解决。
七、经常向职工进行安全生产聪明、安全技术规程和劳动纪律的教育，进步职工安全生产的想法认识和专业聪明水平.同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育.对特种作业人员要按规定进行培训.坚持有证操作的规定。
八、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故缘故，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。环境管理
为了改善职工身体健壮的’卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施。
一、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。
二、为采用合理的天然通风和改善天然采光而开设窗和侧窗。
三、增强或合理安装车间、通道及职业区人工照明。
四、对有害健壮的地点实行隔离设施。
五、为改善和保证供应职工在职业中的饮料而采取的设施(如配置清凉饮料或解毒饮料的设备。饮水清凉、消毒、保温的装置等)。
六、为减轻或消除职业中的噪声及振动的设施。
班组进行管理
①素质管理
由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。开门见山说，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。接下来要讲，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能进步的，这一个日积月累的经过，持之以恒很重要。
②纪律管理
要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进影响，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而进步对劳动纪律的认识。
③想法管理
想法管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在想法和行为上向良好、健壮的路线进步，想法管理是班组管理的基础，加强想法管理可以进步人员的想法素质，进步班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。
培训与考核部下、激励部下建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制灵魂，弘扬先进，激发全体职工的劳动热诚，调动积极性。
部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，车间主任有权对其进行物质或灵魂方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同时起到示范影响以期有效带动其他员工都能积极主动地做好职业，使全车间的职业做得更好。
精益作业阶段拓展资料 第二篇
通过进修《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理职业做细、做精，以全面进步企业管理水平和职业质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导想法和管理学说。
精细化管理是将精细管理想法和作风贯穿于企业因此职业环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理职业引向深入，向职业态度、职业方式、职业素质、职业道德等深层次方面进步;同时，结合公司企业文化建设和灵魂文明建设，创新性地开展精细管理职业，力争经过一段时刻的努力，逐渐改变员工职业态度、职业方式、进步员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。
进修〈〈精细化管理〉〉结合自身的职业岗位和职业情况，怎样才能把自己的职业干“细”干“精”，下面内容是我的一些认识：
一、转变觉悟，做到事事有安排。
职业能否取得成效，干部是决定影响，因此，在推进安全生产精细化管理经过中，管理干部必须认识到位。一要转变觉悟。部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识，有的已经习性于粗放式的管理技巧，对各项职业都是以包代管，大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思索、亲自干、敢负责”的习性，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个职业环节，理顺职业经过，细分职业责任，明确目标任务，对每项职业、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。三要加强进修。管理人员必须不断加强进修，进步安全生产精细化管理聪明和专业技能聪明，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排职业中做到科学合理，细致周到，有利于职业任务的完成。
二、完善制度，做到事事有标准
管理制度是职工在职业中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位安全生产的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和职业标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。
三、强化责任，做到事事有人管
按照责、权、利相统一的规则，细化各种目标，层层签订生产、经营、管理责任书，明确责任，推行管理目标责任制，是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的行为。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项职业的量化分解，使每个岗位都有责任、各项职业层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清晰、责任明确。
四、实行风险抵押，做到事事有考核
实行风险抵押金制度，保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度，通过风险抵押、责任承包、目标分解，有效地调动广大管理者及员工的职业热诚，增强各级人员的责任心和使命感，为企业各项任务的完成奠定基础。
说到底，把精细化管理认真的落实到自己的职业当中去，才能实现公司的长治久安，才能实现公司的又好又快进步。
精益生产管理进修心得
精益作业阶段拓展资料 第三篇
六月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
开头来说是让我知道了精益生成模型是怎样搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的影响在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的技巧论。精益管理必须是三位一体的’，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理职业。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于全球科学进步进程中的必经之路。那么怎样运用好的管理技巧及流程进步企业竞争力呢就要改变陈旧想法、运用创新技巧、采取有效操作，最终实现进步企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收规则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，怎样开展下一步的职业，我有一些想法：
一、培训非常重要。
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产聪明的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点开头来说是生产现场的改善以及广大员工的进修，让他们了解精益管理的益处。怎样让其他员工领会、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理想法和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益职业的基础。
二、成立精益变革的核心团队。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局怎样有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时刻，管理员又怎样减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时刻等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。
目前推行精益化职业虽然形成了良好的气氛，但各自为政的孤岛现象还有的，精益职业不是多少人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是多少人的责任，怎样进行大流程改善、专业化体系性推进，怎样将精益理念上升到更高高度，怎样结合分公司的三-五年规划，把生产方式制定出精益规划等难题摆在我们面前，值得我们去思索和研究。
精益作业阶段拓展资料 第四篇
列出三类产品：A/B/C，接着画一张坐标图，一个坐标是“这个产品有利润吗”一个坐标是“这个产品的市场在不断扩大吗”具体情况很简单：
A类：产品赚钱而且市场需求还在不断地增大，就应该多生产一些
B类：产品只有微薄的利润，而且市场还在不断地萎缩，应该立刻放弃
C类：这一个问号，如果市场不断地扩大，但目前没有利润，可以想办法赚取更多的利润。如果产品是赚钱的，但市场上却没有需求，那么立刻放弃。
精益作业阶段拓展资料 第五篇
什么是精益生产是少花钱多做事，是职业的流畅还是质量第一，成本下降，高效创新带着这些难题，我听了王家尧老师于一零月二二-二三日的为期两天的精益生产的公开课。
听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产要素，并不是管理到末端，管的越细越好，而是给职工创新更大的自主操作空间，通过管理手段给职工创新成“把职业当成自己想干的事”；所谓益，就是有效有益，具有经济性。而精益生产体系，就是有效的缩短时刻，缩短周期。与传统的批量生产模式相比，精益生产更注重于时刻的竞争，旨在能够快速反应，抓住不断变化中的市场，提供多品种，小批量，特点化的产品，故精益生产也被称为第三次工业革命。精益生产是衍生自日本丰田生产方式的的管理哲学。精益是把重点放在减少源自丰田的八种浪费：过量生产、等待时刻、运输、库存、经过（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创新力，借此提升整体顾客价格。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为全球最大的汽车制造商，正是把注意力集中于怎样达到这个目标。精益生产是通过体系结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产体系能很快适应用户需求不断变化，并能使生产经过中一切无用、多余的物品被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结局。精益生产的.产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生活的一种灵魂力量，也是在永无止境的进修经过中获得自我满足的一种境界。精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了质量控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构，尽量减少非直接生产人员的数量。
通过培训和对精益生产的领会，比照我们部门进行了分析。
一、开头来说生产规划不能锁定：月规划定不下来，经常由于追加规划而打乱正常的生产平衡，说明销售对库存的预见性太差，不能很好的把客户需求反映到规划中；
二、生产经过中存在很多时刻等待和浪费现象：比如：原料采购不能及时造成生产不能连续；原辅料检验周期过长造成生产停顿；设备故障造成生产停顿；包材不能及时采购造成生产的停顿；人员不够造成产品积压而停产等等；这里涉及到人、财、物等很多要素；
三、生产工序之间有很多不合理、不流畅、不连续的地方，从而造成时刻的浪费，需要逐渐改造和改善；
四、目视化管理做得好不够好，很多标示不能一目了然，不能让职工按照规范去操作；
五、职工能动性、自我职业的热度不是很高，需要进一步激化和鼓励。说到底，这次培训受益匪浅，让我学到很多管理聪明，希望在今后的职业中把本部门的不足之处进行逐步改善。
精益作业阶段拓展资料 第六篇
今年七月份开始，因选厂职业需要及安排，我负责二零零零T选厂的精益生产管理职业。半年来，我们开展了一系列精益生产管理措施，确保了精益生产的有序推进和顺利实施。下面，我就四个方面的内容，将一年来的精益职业拓展资料如下；
一、强化培训，营造气氛
开门见山说，是对各工段班长进行了，精益生产的素养提升培训。采取PPT培训和现场教学两种方式，截止九月份完成了对所有工段长、班长的六S进修培训，在培训中，针对各工段现场实际不同，对各工段的培训内容上也各有侧重，培训中主要针对各工段突出难题进行分析，并对照各难题提出处理思路。
在现场教学中，组织班长和工段长前往杰出工段参观进修，并进行现场教学和现场操作，让大家在操作经过中掌握整改技巧。促进班长自主改善能力。
通过培训活动的开展，使员工在精益生产学说和操作上，都有了更加深刻的认识，使员工转变了想法觉悟，掌握了六S职业技巧，为精益生产开展打下了良好的.基础。
二、试点先行，点面结合。
九月份经各工段共同调研，二零零零T选厂决定以库存管理作为今年的焦点改善项目，并以机修、电气、装机为三大样板工段，开展试点先行。目标是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，设备、工具、货架实施“一目了然”的可视化管理；开展方案有三点：一、结合各工段六s考核方案并进行优化，形成考核管理，库存整理、物质管理三大管理循环。二、推广形迹管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟进并现场示范：使物料快速定位、便于盘点。并建立物料台账，物质的储备实行规划控制和最低库存量。三、设立各工段示范点，结合现场实际，打造各工段精益亮点。我们开展了球磨工段板式过料机车间示范点，和氰化工段手套工具示范点。怎么样经过上面的分析措施装机、电气工段在今年的公司年度排名中分别排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了较大进步。
现在，机修、电气、装机三个工段，已经成为公司各部门开展六S进修的参观示范点。在前来进修的部门中，二选厂加压泵站和一选厂尾矿工段通过进修后，开展全面清理不要物，对物品进行合理定置，做到现场所有物品有标识。这两个工段也有了翻天覆地的改观。通过示范点和样板工段，产生了亮点效应，打造了持续改善的精益气氛，改善了选厂生产环境，也推动了公司整体六S管理水平的提升。
三、制度保障，团队协作
结合选厂精益生产年度规划，各工段每月定期反馈，具体的执行规划和实施情况；使得精益生产推广职业各有分工、查有所据、连续贯通。大家在相互的职业中，培养出了团结协作的灵魂。也取得了一些成绩。二零二一年一选厂共上交自检自查整改难题七六五零组，自检自查月平均加分（满分），单项加分公司排名第一。年度上交提案二六三个，占公司提案总数三零%。OPL培训七七次。六S培训共计七八场。
四、职业中的不足和明年的职业规划
存在的不足：一是认识误区，认为六S管理就是额外职业，认识还停留在打扫卫生上。使职业的开展缺乏创新。二是管理难点：在现状调查，现场整改上，只是数据和相片收集、没有进行根源处理。
职业措施：
一、制定班组“六S管理”目标，“六S管理”落脚点在班组，终端是每一位员工。我们要与员工一起讨论难题的根本缘故和最佳对策。让员工用头脑聪明去难题解决。
二、建立评估标准：虽然制定了标准和考核，然而执行标准还不够完善。执行考核还不够严格。也缺乏完善操作流程，建立评估标准，对精益生产项目实施效果，进行评估。并和职业业绩挂钩考核，做到激励先进，鞭策落后。并形成长期的制度。
三、样板区建设：在巩固好试点工段已有成果的基础上，将精益生产管理活动扩展到所有班组，为全面推广精益生产奠定基础。
四、三源难题：我厂设备故障率高，现场环境有待提升。根据现场实际情况，定期维护或者列入检修规划，对跑冒滴漏进行专项整治，确保现场环境不被污染，为员工创新一个舒适的职业环境。
聊了这么多，经过半年来的努力，一选厂的六S管理取得了一定成效。但也有不足之处，今后我将继续深入探索六S管理技巧，为推动选厂各项管理职业取得更大的进步，作出自己的一份贡献。
精益作业阶段拓展资料 第七篇
xx年转眼过去了，职业期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的职业能力、想法、素质等各方面都有了进一步的认识和进步，现将一年来的精益职业拓展资料如下：
一、认知篇：“加强进修、进步认识，以最短时刻熟悉、适应职业环境”。
在精益办公室职业期间，我认真的进修了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的进步自己的学说聪明，确保能合理的运用在操作操作经过中。以“精益即信念”的理念为核心想法，不断进步自己在推进精益职业中的觉悟和想法认知。业务进修方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时刻内熟悉职业环境和业务，保证全身心地投入到职业当中。期间，通过公司提供的培训平台，进修精益方面的基础聪明，进步自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职职业。
二、操作篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项职业任务”。
在精益推进的一年中，力求自己在最短的时刻内体系的掌握精益推进的主要任务和责任，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在下面内容多少方面进行了运用；
（一）“一串葡萄”规划的底板编写；
协助完成“一串葡萄”规划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项操作职业，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项职业认识到“一串葡萄”规划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。
（二）bjps体系文件的编写与修订；
在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写职业，bjps体系的落地为北机公司在xx年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。
（三）模块的运行与“一带二”团队；
在精益生产的模块分解经过中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健壮、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流规划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队协作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们！“一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的`反馈给领导，在后期的培训职业中起到了应有的影响。为精益推进经过的改进提供了第一手资料。
（四）“价格流工具”案例的完成；
应我公司生产实际生产经过和xx年精益达级评估职业的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价格流工具进行进修与运用，从开始的价格流工具的书籍的阅读，到网上下载相关材料的进修，确定产品族，到相关的专业组了解生产规划、相应的零部件的在库情形，实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集，完成了初步的易爆灭火瓶案例分析。后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价格流工具的培训，有如抛开云雾见明月，对价格流工具有新的领会，了解到自己已做完的价格流案例的种种不足，解开自己不曾解开的困惑，再次重制价格流的案例，到最终完成价格流案例分析，共用去一个多月的时刻。虽然案例可能还有许多的不成熟的影响，但我本着“不求尽善尽美，但求无愧于心”的职业作风，力求将价格流案例做到得更好。更重要的是在这项职业中学到了更多的物品，困难是有的，但难能可贵的是面对困难的时候，要有勇于战胜困难的决心和勇气。希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的影响。
（五）改善提案方面；
一直以来，改善提案是我公司最头疼的难题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的交流，了解到‘它需及我与’的情形，组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关培训职业，大家的热诚是对我最大的鼓励，面对明年的新的目标，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇：“善于拓展资料、勇于创新，以虚心、认真的态度迎接美好的明天”。
拓展资料一年的职业，我丰富了自己的人生阅历，进步了自己的职业能力，锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力。在操作职业中间，不断积累、拓展资料职业经验，使自身综合素质有了很大的进步。得了一定的进步和成绩。但在一些方面还存在着不足：
（一）对精益生产的基础聪明的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有聪明熟记于心，并不断的运用到实战中去。
（二）公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文学说聪明的欠缺，使写作的文章缺乏深度。
（三）由于刚刚参加职业，职业思路还不够灵活，导致自己在某些事务的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。职业中缺乏思索和创新。
（四）自身的业务和政治进修不够，有时还有一些想法松懈的现象发生,一年的精益推进职业马上就要结束，但我的职业才刚刚开始，我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬‘精益即信念’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。
精益作业阶段拓展资料 第八篇
本书从各个方面向读者详细阐述了精细化管理的概念。对于正处于企业进步关键时期的中国企业来说，是一剂不得不用的良药。读后，我感触颇多。转变了长期以来对于管理的看法。原来管理可以这么细，它是一门复杂的科学体系，同时一个有力的难题解决的思考方式。这是将天然科学的研究技巧带入管理科学。让人变得严谨，同时让人叹为观止。对于很多名词和技巧，都是第一次听说。在惊奇的同时，不得不让人佩服老外的处事技巧。
书开始从整个全球的管理进步作为背景，引入了很多知名企业精细化管理的经典案例。我们发现，全球大企业的有效进步都是伴随着精细化管理的进步而进步。换言之，没有人类在精细化管理上的聪明结晶，就没有现在那么多的辉煌企业。由于，企业的迅速壮大，随之没有与之相应的管理提升。最终会像历史上众多的王朝一样，湮灭在历史的长河中。本书精辟的分析了我们的企业存在的诟病，为什么中国的企业往往只能做大，而后不能做到辉煌，不能做到百年老店。最大的难题就是我们的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在学说或制度层面，缺乏对具体管理技巧和手段的研究，针对性、操作性和稳定性不强;企业组织构架和职能定位不够合理清晰，管理层次较多，管理中存在众多交叉、盲点和结合部，造成管理效率低下;满足于“差不多、过得去”，远未达到精确、量化和规范的要求，一些职工的标准觉悟不强，职业粗枝大叶，有的职业看似做了、实际没做，有的做了、但细处没做，商机的错失和生产经过中的跑、冒、滴、漏等各种浪费现象普遍存在。粗放式管理是一种“差不多”的管理，不是准确、科学的管理。很多企业领导张口要实现两位数的`增长，闭口要准备上市，但实际上并没有任何具有说服力的依据。这种“差不多”的管理在措辞中往往带有“差不多”、“大概是”、“可能会”等字样，常常自我感觉良好，而实际上却对诚实情况知之甚少。缺乏对真相的探究，就像精益老师上课说的一样，人往往最容易被自己的眼睛欺骗。唯一能说明真相的只有数据。但像采集数据的职业，对在大多数企业来说都好像是多余的。觉得与其做那么多与生产无关的事，不如多做点生产，多赚点钱。殊不知，磨刀不误砍柴工。我们做精益，就是在磨刀，只有做得越细，生产才能越有效。
